給水鋼塑復合管產品以無縫鋼管、焊接鋼管為基管，內壁涂裝高附著力、防腐、食品級衛生型的聚乙烯。粉末涂或環氧樹脂涂料。采用前處理、預熱、內涂裝、流平、后處理工藝制成的給水鍍鋅內涂塑復合鋼管，是傳統鍍鋅管的升級型產品。鋼塑復合管采用國標熱鍍鋅鋼管為基體，其外表“永不生銹”內襯符合生活飲用水標準的聚乙稀(PE、冷水)和無規共聚聚丙稀(PPR熱水)，鋼塑拈接采用進口拈接劑，冷水管使用溫度達到60C，熱水管可達95C.該產品內壁光滑，不積垢，輸送流體阻力小,可以增加流量，同時具有優良的化學穩定性，衛生、無毒。并且具有鍍鋅管的耐高壓，高強度，抗沖擊等特性，是最新一代綠色環保管材。
給水鋼塑復合管施工方案
室內給水主干管采用給水鋼塑復合管。DN≥100mm為卡箍連接,DN＜100mm為絲扣連接.
1、材料要求
（1）給水鋼塑復合管的管道必須使用同一生產廠家生產的管材和配套管件。
（2）不得使用有損壞跡象的管材及管件。給水用給水鋼塑復合管及管件在使用前應進行外觀檢查，如發現異常，應進行性能檢測。
2、主要機具
機具：套絲機、壓槽機、切管器、電錘、臺虎鉗、專用板手、水壓泵等。
量具：鋼卷尺、水平尺、線墜、粉筆、小線等。
3、施工作業條件
（1）設計圖紙及其它技術文件齊全，并已經會審，且已由設計單位進行過設計交底。
（2）材料、施工力量、施工機具等能保證正常施工；（3）施工現場的用水、用電、材料貯放場地等條件能滿足需要。
（4）墻體、樓板等結構的預留洞、預埋套管、預埋件等尺寸規格、位置標高符合要求。
（5）已對管材及管件的外觀進行了檢查，清除管材及管件的污物和雜質。
4、操作工藝
安裝準備吊線支架安裝管道制作安裝管道試壓
4..1安裝準備
認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預留槽洞等。按設計圖紙畫出管路的位置、管徑、預留口、坡向、閥門及卡架位置等施工草圖，包括干管起點、末端和拐彎、節點、預留口、坐標位置等。
4.2管道連接
（1）配管與連接步驟：
按設計圖紙的坐標和標高線，并繪制實測施工圖；
按實測施工圖進行配管；
熟悉給水用給水鋼塑復合管的產品圖集和安裝順序并進行預裝配；（2）切斷與壓槽切斷時根據現場測量的實際管材長度定尺寸。用專用滾槽機斷管。保證斷口端面與管材軸線垂直，切斜度DN50以下管材不大于2o，DN65以上管材不大于1.5o,并去掉毛刺、飛邊。壓槽時應根據壓槽機使用說明的要求，按不同規格的管材選擇相對應的滾輪，并按壓槽尺寸表滾出溝槽。槽距以預裝完卡環、墊圈、密封環無縫隙為理想槽距。壓槽和切斷時，進刀不能太快，手柄每轉進給量不大于0.2mm。如果進刀太快，可能導致個別管材出現變形和破裂。
壓槽尺寸表：
（3）套絲
將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般管徑15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次。用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當長度將卡盤卡緊，對準板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當位置，緊住固定板機，將潤滑劑管對準絲頭，開機推板，待絲扣套到適當長度，輕輕松開板機。用手工套絲，先松開固定板機，把套絲板盤退到零度，按順序上好板牙，把板盤對準所需刻度，擰緊固定板機，將管材放在壓力案的壓力鉗內預留適當長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，然后兩手推套絲板，帶上2～3扣再站到側面扳動套絲板，用力要均勻，待絲扣套成時，輕輕松開板機開退機板，保持絲扣應有的錐度。加工的管螺紋應平整，如有斷絲、缺絲，其程度不得大于螺紋全扣數的10%。
（4）裝管
a:安裝時一般從總進入口開始操作，總進口端頭加好臨時絲堵以備試壓用，設計要求防腐時，應在預制后、安裝前做好防腐。把預制完的管道運到安裝部位。
按編號依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露2至3扣，安裝完后找直找正，復核甩口的位置、方向及變徑無誤。清除麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。
b:法蘭連接時，緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊，螺栓外露絲扣宜為2-3扣，給水管法蘭墊料采用3mm厚橡膠墊，法蘭盤連接墊片應與管徑同心，不得放偏。法蘭接口平行度允許偏差不超過法蘭外徑的1.5%，且不應大于2mm；螺孔中心允許偏差不超過孔徑的5%。
c:卡箍連接,對于大管件連接時，先將接口、卡環、墊圈、密封圈套在管材上，然后與接頭法蘭盤連接，擰緊螺栓。擰緊法蘭盤螺栓時應對角同時緊固，防止偏斜造成密封不嚴。
d:支架安裝：根據現場放線情況，管道支架應成批預制，支架螺栓孔不得使用電、氣焊開孔、擴孔、切割，應使用專用機具鉆孔。支架孔眼及支架邊緣應平整、光滑，孔徑應比穿孔螺栓或圓鋼直徑大2毫米。管道支架第一道防銹漆應在安裝前完成。預制時，要確保管卡圓弧光滑。安裝時，立管支架端面應控制在同一垂直面上；水平管支架，拉線確定水平管坡度。支架安裝間距應符合設計圖紙及規范要求。給水立管管卡,層高小于或等于5米,每層1個，層高大于5米,每層不少于2個。
e:立管明裝：本工程根據實際情況約每十層從上至下統一吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調直時的印記，絲扣外露2至3扣，清除麻頭，校核預留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時絲堵。立管截門安裝朝向應便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。
（5）水壓試驗
5.1試驗壓力應為管道系統工作壓力的1.5倍,但不得小于0.6Mpa；5.2水壓試驗之前，應全面檢查管材、閥件、支架是否符合設計及規范要求；對試壓管道應采取安全有效的固定和保護措施，接頭部位必須明露。
5.3水壓試驗步驟：
將試壓管道末端封堵，緩慢注水，同時將管道內氣體排盡；充滿水后，進行水密性檢查；加壓宜采用手動泵緩慢升壓，升壓時間不得小于10min；升至規定試驗壓力后，停止加壓，穩壓10min，觀察接頭部位是否有漏水現象；壓力下降不應大于0.02MPa,然后降到工作壓力進行檢查,應不滲不漏.
5、質量標準
1、道穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷時，應配合土建預留孔槽。
2、穿過地下室或地下構筑物外墻時，應采取嚴格的防水措施。
3、裝時必須注意：安裝完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪現象及左右扭曲的蛇彎現象。
4、管道系統的橫管宜有0.2~0.5%的坡度,坡向泄水方向。
5、水平管道的縱、橫方向的彎曲，立管垂直度，平行管道各成排的閥門安裝應符合下表規定：
給水鋼塑復合管施工方案(1)
6、成品保護措施
安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托架不得作為其它用途的受力點。管道在噴漿前要加以保護，防止灰漿污染管道。
7、應注意的質量問題
1、安裝應注意著重檢查平整度、管道支撐、套管安裝、防伸縮措施，并應進行水壓試驗和通水能力檢驗。
2、安裝應注意著重檢查支、架間距和型式是否滿足設計要求。
3、坐標、標高和坡度的正確性；
4、連接點或接口的整潔、牢固和密封性；
5、支承件和管卡的安裝位置和牢固性；
6、給水系統的通水能力檢驗，按設計要求同時開放的最大數量的配水點是否全部達到額定流量；7、根據要求和管道布置，分層、分段進行通水能力檢驗。
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